Современный высокопроизводительный
металлорежущий инструмент и станочная оснастка

Купить твердосплавную резьбофрезу


Резьбофреза MTG твердосплавная, общего назначения, многозаходная Резьбофреза MTC твердосплавная, общего назначения, многозаходная, с фаской Резьбофреза MTW твердосплавная, общего назначения, трёхзаходная
Резьбофреза MTG твердосплавная, общего назначения, многозаходная Резьбофреза MTC твердосплавная, общего назначения, многозаходная,
с фаской
Резьбофреза MTW твердосплавная, общего назначения, трёхзаходная

Резьбофреза MTM твердосплавная, общего назначения, однозаходная
Резьбофреза MTM твердосплавная, общего назначения, однозаходная


Знаковое обозначение обрабатываемых материалов:

- сталь сталь
- сталь (запасной вариант) сталь (запасной вариант)
- нержавеющая сталь нержавеющая сталь
- нержавеющая сталь (запасной вариант) нержавеющая сталь (запасной вариант)
- чугун чугун
- чугун (запасной вариант) чугун (запасной вариант)
- алюминий, цветные металлы и их сплавы алюминий, цветные металлы и их сплавы
- алюминий, цветные металлы и их сплавы (запасной вариант) алюминий, цветные металлы и их сплавы (запасной вариант)
- закалённые материалы закалённые материалы
- закалённые материалы (запасной вариант) закалённые материалы (запасной вариант)


Существует несколько вариантов создания резьбы, причём два наиболее распространённых варианта - нарезание резьбы метчиком или резьбофрезерование. При резьбофрезеровании используется специальный инструмент, который называется резьбофреза, или её ещё называют резьбовая фреза. Нарезание резьбы метчиком, которое является одной из основных операций в автомобильной и других сферах промышленности, хорошо устоялось, а его преимущества, включающие в себя экономичность в широком диапазоне применения типоразмеров и обрабатываемых материалов, хорошо известно. Альтернативой метчикам является фрезерование резьбы резьбофрезой. Фреза концевая резьбовая предназначена для работы на высоких скоростях резания и фрезерует резьбу точной формы, хорошим качеством поверхности и точными размерами. Допуски на размеры резьбы обеспечиваются точностью самой резьбофрезы и правильной траекторией, заданной в системе ЧПУ металлорежущего станка. Точность фрезеруемой резьбы может удерживаться в очень узком поле, чего можно легко достичь просто периодически изменяя смещение/погрешность/коррекцию в системе ЧПУ фрезерного станка. Таким образом, можно удерживать это корректное поле допуска получаемой резьбы в крупносерийном производстве даже при изменении/истирании геометрии режущей кромки резьбофрезы. Это делает фрезерование резьбы популярным в таких секторах, как аэрокосмическое, военное и медицинское производство точных деталей. Другими важными преимуществами использования резьбофрез являются: нарезка высококачественной резьбы в труднообрабатываемых материалах, лёгкое устранение поломки резьбового инструмента, формирование небольшой и легко извлекаемой из зоны резания металлической стружки. Способ нарезания резьбы метчиком полностью отличается от способа нарезания резьбы резьбофрезой. Цикл резьбофрезерования - это специальный цикл в системе ЧПУ станка, который использует одновременное движение по осям X, Y и Z для фрезерования резьбы. Кроме того, резьбофрезой можно создать как внутреннюю, так и наружную резьбу, таким образом резьбофреза является универсальным резьбовым инструментом. Однако, бывают отдельно резьбофреза для внутренней резьбы и резьбофреза для наружной резьбы, которые отличаются геометрией режущей кромки. В то время как метчик предназначен исключительно для получения внутренней резьбы. Возможность выполнения обеих операций по нарезке и внутренней, и наружной резьбы означает сокращение вспомогательного времени установки и машинного времени обработки деталей. Это повышает качество и точность деталей, а также, соответственно, снижает затраты в пересчёте на одну деталь. В отличие от метчика, при работе которого все его зубья одновременно находятся в зацеплении с обрабатываемой заготовкой, у резьбофрезы одновременно в зацепление входит только одна линия зубьев. В результате этого нарезание резьбы резьбофрезой требует намного меньше крутящего момента и мощности оборудования. Более того, для получения одной и той же величины резьбы габаритные размеры самой резьбофрезы будут меньше, чем габаритные размеры метчика, потому что внутри отверстия должно ещё оставаться свободное пространство для рабочей траектории движения резьбофрезы и удаления формируемой металлической стружки из зоны резания. Поэтому метчик всегда подбирается точно по диаметру под конкретную резьбу, а резьбофреза в этом плане обладает большой гибкостью применения и может нарезать резьбу в отверстии любого диаметра (в сторону увеличения) и вообще на любом наружном диаметре, только должно выполняться главное условие, чтобы совпадал шаг этой резьбы. Таким образом, используя всего одну резьбофрезу можно получить резьбы, например, М10х1,5..М50х1,5..М100х1,5 и т.д. Эти диаметры будут ограничены только рабочими ходами осей оборудования, на котором будет происходить сам процесс резьбофрезерования.

Современные резьбофрезы изготавливаются из качественного твёрдого сплава с необходимыми техническими характеристиками и покрываются новейшими покрытиями - резьбофреза твердосплавная. Поэтому, как пример, их можно использовать в ряде различных применений для нарезания резьбы в труднообрабатываемых материалах. Наносить покрытия на резьбофрезы точно так же выгодно, как наносить покрытия и на другие режущие инструменты, потому что это значительно увеличивает срок службы (стойкость) резьбофрез за счёт отведения выделяемого в процессе резания большого количества тепла (уменьшение термического шока) и, соответственно, позволяет использовать для работы более высокие скорости резания. С недавнего времени стали изготавливаться такие варианты, как корпусная резьбофреза со сменными пластинами из твёрдого сплава. Операция фрезерования резьбы по-прежнему является операцией фрезерования, что означает, что резьбофреза будет постоянно входить и выходить из зацепления с обрабатываемым металлом. При резьбонарезании в глубоком отверстии или на длинном вылете можно столкнуться с проблемой вибраций. Но использование как можно более короткого исполнения резьбофрезы, её надёжное закрепление в шпиндельной оснастке и гарантированное правильное расположение обрабатываемой детали уменьшит эти вибрации почти во всех случаях. Снижение скорости резания и и величины подачи также уменьшит вибрации. По длине рабочей части исполнения резьбофрез бывают стандартной длины, с длинной шейкой и удлинённые. Исходя из этих вышеперечисленных соображений существуют различные конфигурации резьбофрез. Например, многозаходная резьбофреза (многовитковая резьбофреза) из-за своей длинной рабочей части позволяет максимально быстро нарезать резьбу. Но при этом сила резания от всех её зубьев будет большой. Однозаходная резьбофреза (одновитковая резьбофреза) нарезает резьбу значительно дольше, но создаёт минимальную силу резания, поэтому её применяют для получения мелкоразмерных или глубоких резьб. Промежуточным вариантом является конфигурация - трёхзаходная резьбофреза (трёхвитковая резьбофреза). Количество зубьев резьбофрезы тоже может варьироваться, обычно от 3 до 6 штук. Это влияет на жёсткость самой резьбофрезы, объём её стружечных канавок для улучшения отвода стружки и производительность операции резьбофрезерования. Для дополнительной возможности нарезки фаски на резьбофрезе затачивают специальную режущую кромку под углом 45 градусов. Как и метчики, резьбофрезы бывают с различными профилями зубьев под конкретную резьбу, например, резьбофреза метрическая резьба, резьбофреза дюймовая резьба, резьбофреза трапецеидальная резьба и т.п. Поэтому чтобы резьбофреза купить, нужно обязательно тщательно разобраться во всех её параметрах.