Современный высокопроизводительный
металлорежущий инструмент и станочная оснастка


Вы можете заказать на нашем производстве услугу
"Резка ленточнопильным станком" любого Вашего материала
Контакты: , Резка ленточнопильным станком,
, +7 (495) 759-84-63

Ленточнопильный станок или дисковый отрезной станок

Ленточнопильный станок или дисковый отрезной станок

Последние технологические достижения в области резки на ленточнопильных станках и дисковых отрезных станках сделали выбор между этими двумя технологиями менее ясным. Это является общим вопросом - ленточнопильный станок или дисковый отрезной станок: какой лучшие подходит для выполнения резки на металлообрабатывающем производстве? Если сделать неправильный выбор, то в ближайшей перспективе можно поставить под угрозу в конечном счёте и производительность, и потенциал для конкуренции за новые заказы. При тщательном рассмотрении на металлообрабатывающем производстве ленточнопильный станок имеет преимущества по многим параметрам. Возможность пакетной резки; более точная величина подачи от серводвигателей; зубчатый механизм передачи частоты вращения от главного двигателя и регулировка мощности; программируемые автоматизированные рабочие части для повторный рабочих движений; ленточные полотна с твердосплавными напайками и способность достигнуть гладкой поверхности реза на труднообрабатываемых материалах представляет собой просто некоторые особенности и преимущества, найденные в современном ленточнопильном станке. Поскольку он может осуществлять пакетную резку одновременно большого количества заготовок, то нельзя напрямую сравнивать его производительность с производительностью дискового отрезного станка. Дисковые отрезные станки могут выполнять высокоскоростную резку и достигать высокого качества поверхности торцов заготовок. Самые основные ручные дисковые отрезные станки представляют собой простую конструкцию небольших габаритов и используются для резки небольшого объёма заготовок широкого спектра разных материалов, в то время как автоматизированные дисковые отрезные станки успешно работают на крупных металлообрабатывающих производствах, циклично отрезая крупные партии заготовок. Несколько лет назад, выбор между дисковым отрезным станком и ленточнопильным станком был немного проще. Большой объём производства и высокая производительность требовала применения дискового отрезного станка. Если бы точность и качество поверхности торца не были бы очень важны, то, вероятно, было бы достаточно менее дорогого ленточнопильного станка. Но на сегодняшний день из-за технического прогресса этот ответ уже менее ясен. Безусловно, "путь наименьшего сопротивления" с выбором дискового отрезного станка будет всегда предполагать самый эффективный и рентабельный подход при определенных обстоятельствах, особенно когда очень важно качество поверхности отрезанного торца или когда нужно использование высокоскоростных отрезных дисков с твердосплавными напайками. Это хотя и более дорого, но работа данным видом дисков значительно уменьшает время резки. Преимущества по техническим характеристикам между этими двумя технологиями стали более размыты. Дисковый отрезной станок всё еще производит высокую скорость резки и хорошее качество поверхности отрезанного торца заготовки. Ленточнопильный станок обычно менее дорогой и предполагает большую гибкость в конечном счёте с точки зрения способности резать заготовки поштучно или пакетной резкой. Но современный высококачественный ленточнопильный станок может быть в состоянии на равных или даже превысить ожидания, которые ранее были достижимы только на дисковых отрезных станках.

Тип и диаметр отрезаемого материала

Какие диаметры нужно отрезать? Из каких типов материала будут заготовки? Какие материалы будут резаться чаще всего? Какие формы заготовок (сплошное сечение, профили, трубы) будут отрезаться? Новые заказы изменят параметры резки? Предполагается наращивание мощностей при появлении дополнительных заказов на резку? Обычно максимальный диаметр отрезки для дисковой отрезной пилы равен приблизительно 150 мм. Но несмотря на это, при отрезке данных величин диаметров решение о выборе может пасть и на ленточнопильный станок. Резка заготовок диаметром между 25 мм и 150 мм может сравнительно одинаково выполняться и на ленточнопильных станках и на дисковых отрезных станках. Конкретный выбор зависит от дополнительных различных факторов. При отрезке на дисковом отрезном станке идея состоит в том, чтобы быстро войти в материал отрезаемой заготовки и быстро выйти из этого материала. Стали общего назначения предоставляют себя лучше для отрезки на дисковом отрезном станке, т.к. они могут быть быстро отрезаны, не вырабатывая избыточного тепла и трения, которое может вызвать преждевременное изнашивание режущих зубьев отрезного диска и таким образом привести к его поломке. Более прочные материалы (на основе никеля) будут отрезаться медленно. Непрерывное ленточное полотно на ленточнопильном станке вращается медленнее и имеет намного больше режущих зубьев, которые обеспечивают больше времени для ленточного полотна, чтобы охладиться после входа в отрезаемый материал и выхода из отрезаемого материала.

Прошлые и современные требования к производству

Сколько заготовок нужно отрезать в час, в день, в неделю или в месяц? Будут ли заготовки длинными для отрезки в автоматическом режиме производства или будут короткими для штучной отрезки? Требования производства перейдут к большим объёмам в будущем? Какие размеры, форма и количество заготовок, которые будут отрезаны? Ленточнопильные станки сегодня имеют новое направление - возможность пакетной резки, тем самым увеличивая рост производительности при отрезке заготовок маленького диаметра, а также способность держать более высокую точность. Если есть возможность резать заготовки, уложенные пакетом, то ленточнопильный станок может хорошо конкурировать с производительностью дискового отрезного станка. Стальной пруток диаметром 50мм отрезается на дисковом отрезном станке около 10 секунд, но если происходит резка на ленточнопильном станке сразу 5 штук 50 мм прутков, этот процесс занимает около 70 секунд, что тоже может подходить производственным требованиям. С современными технологиями ленточного полотна, возможностью двухколонного ленточнопильного станка с его прочной конструкцией поддерживать очень высокое натяжение ленточного полотна, а также технология поддержки постоянного усилия подачи точность и производительность ленточнопильного станка существенно улучшились. При пакетной резке значительно сокращается время установка заготовок. Если нужно связать заготовки в пакет, то нужно рассмотреть требования к зажиму. Дисковые отрезные станки тоже могут осуществлять пакетную резку, но только заготовок очень маленького диаметра, закреплённых при помощи специальных приспособлений. При пакетной резке больших диаметров ленточнопильные станки остаются единственным выбором. Связывание пакетом квадратных или прямоугольных заготовок может потребовать только горизонтального зажима, но круглые заготовки требуют и вертикального, и горизонтального зажима, который в большинстве случаев может уменьшить производительность, потому что этот зажим занимает место в рабочей зоне и оставляет меньше рабочего места для заготовок. Однако, именно использование и горизонтального, и вертикального зажима на всех типах заготовок для уменьшения вибрации всегда является лучшей практикой. Избыточная вибрация может значительно уменьшить стойкость ленточного полотна.

Как достичь точности реза

Какая точность на длине и прямоугольность реза конечной отрезанных заготовок? Будет ли выполняться дополнительная финишная операция по обработке торцов? Или заготовки должны отвечать только определенным минимальным требованиям, таким как грубая шероховатость? Дополнительная финишная операция могла бы не потребоваться, экономя время и затраты, если бы торцы заготовок были бы более высокого качества. Дисковые отрезные станки оставляют высококачественные торцы заготовок с ровными краями. Качественный, с острыми заточенными зубьями, быстрый отрезной диск почти не оставляет волнистых следов реза на заготовке. Однако, и другие технологии играют роль в крупносерийном производстве при сравнении отрезных станков. У некоторых ленточнопильных станков теперь есть шарико-винтовая пара с серводвигателем, которая перемещает автоматическое подающее устройство. Это заменяет традиционное гидравлическое устройство подачи и помогает достигать более точных допустимых отклонений длины и лучшую повторяемость. Эти шарико-винтовые пары с серводвигателем на ленточнопильных станках более высокого уровня улучшают позиционирование заготовок, увеличивая точность во время резки и уменьшая допуск на толщину реза.

Виды реза

Нужно сделать рез под углом? Если да, то какие углы нужно получить? Какой процент от общего объёма заготовок обычно требует резки под углом? Нужно автоматизировать этот процесс? Если нужно отрезать пакетной резкой много заготовок под углом, то ленточнопильный станок для этого не совсем подходит. Малое количество заготовок под углом можно отрезать ленточнопильным станком с поворотной рамой. При отрезке заготовок под прямым углом используются стандартный ленточнопильный станок и дисковый отрезной станок.

Лучшее долговременное решение для отрезки

Нужно попытаться исследовать текущие и будущие требования к отрезке. Управляющий персонал мог бы посчитать расходы, затраченные на содержание ленточнопильного отрезного станка и дискового отрезного станка, в то время как операционный персонал на производстве мог бы посмотреть на их производительность и надёжность. Обе эти оценки важны. Что более важно для производства, рассматривая текущее финансовое положение компании: отдельная стоимость приобретения ленточнопильного станка и дискового отрезного станка или финансовые показатели их дальней работы? При сравнении цена полностью автоматического дискового отрезного станка значительно дороже, чем цена полностью автоматического ленточнопильного станка. Но есть и другие факторы, сравнивающие их итоговую стоимость, чем просто цена. Нужно выполнять много отдельных отрезов или пакетную резку? Во сколько смен нужно работать? Какова ежедневная величина объёма продукции производства? Тупые отрезные диски перезатачиваются или вместо них приобретаются новые? Обычно цена реза за квадратный сантиметр отрезаемого материала ниже при отрезке на ленточнопильном станке (в среднем в 1,5 раза). Однако, если на производстве есть возможность повторно переточить тупые отрезные диски для дискового отрезного станка, тогда это соотношение будет ниже с каждой перезаточкой. Важные факторы - эксплуатационные расходы (включая затраты на электричество) и стоимость за один рез (зарплата рабочего и расходные материалы), а также время подготовки к пакетной резке. На основе объёма резки и других перечисленных факторов, можно определить, сколько потребуется для достижения определённой производительности и экономии затрат на один рез, чтобы возместить начальные инвестиции. Главное - это понимание того, что требования производства определяются не только на сегодняшний день, но также и на будущее. Результат принесёт нужную доходность и производительность и сегодня, и в будущем.

Вы можете заказать на нашем производстве услугу
"Резка ленточнопильным станком" любого Вашего материала
Контакты: , Резка ленточнопильным станком,
, +7 (495) 759-84-63