Современный высокопроизводительный
металлорежущий инструмент и станочная оснастка


Вы можете заказать на нашем производстве услугу
"Резка ленточнопильным станком" любого Вашего материала
Контакты: , Резка ленточнопильным станком,
, +7 (495) 759-84-63

Превращение проблем в выгоду при резке конструкционных профилей на ленточнопильном станке

Превращение проблем в выгоду при резке конструкционных профилей на ленточнопильном станке

Конструкционная сталь существует во многих сортах, формах и размерах. Углеродистые и легированные стали могут быть представлены на рынке как двутавры, швеллеры, квадраты, трубы, уголки, рельсы, полосы и т.п. Стали высокой прочности - жизненно важные компоненты в транспортной промышленности, машиностроении и строительных проектах. В то время как наличие такого огромного количества различных вариантов конструкционных сталей является выгодным для промышленной сферы, оно может создать серьёзную проблему тем металлообрабатывающим производствам, которые должны производить их резку на ленточнопильном станке на необходимую длину. Хотя это является трудным процессом, но этот процесс резки на ленточнопильном станке не является непреодолимым и может быть выполнен намного легче с правильно подобранным ленточным полотном, грамотно установленной заготовкой и правильным обслуживанием самого ленточнопильного станка. Следование нескольким простым советам увеличит стойкость ленточного полотна, обеспечит гладкий и ровный рез, и в конечном счёте понизит стоимость всей операции за один рез.

Выбор зуба ленточного полотна

Правильный выбор зуба ленточного полотна является очень важным при резке на ленточнопильном станке любого типа стали. При выборе зуба ленточного полотна для резки конструкционных сталей нужно сосредоточиться на толщине их стенок. Конструкционный стальной профиль с более тонкими стенками требует ленточного полотна с более мелким зубом, характеризуемого большим количеством этих зубьев за дюйм (5/8 или более мелкий шаг). Форма двутавра может иметь более массивную центральную стенку и поэтому может потребовать ленточное полотно с более крупным зубом (2/3 или подобный). Большинство производителей ленточных полотен предоставляют диаграммы, чтобы помочь в выборе нужной конфигурации зуба, которая в конечном итоге приводит к лучшему удалению стружки из зоны резания ленточнопильного станка и более высокой стойкости самого ленточного полотна. Также от производителей ленточных полотен доступно программное обеспечение, чтобы помочь в выборе нужной формы зубьев, а также правильного ленточного полотна, скорости резания, величины подачи и количества резов в единицу времени.

Обкатка ленточного полотна

Использование правильно подобранного нового ленточного полотна для ленточнопильного станка может увеличить его стойкость до 50%. Как правило, зубья ленточного полотна, полученные методом фрезерования или шлифования, имеют очень острую режущую кромку. Если режущая кромка зуба постепенно не закругляются в виде радиуса ближе к концу зуба, то эти зубья могут легко сломаться при первом же контакте с разрезаемым материалом. Зубья ленточного полотна с остро заточенной режущей кромкой подобны заточенному карандашу: очень острый кончик карандаша в виде маленькой точки сразу же сломается, если на него посильнее надавить. Однако, если сила нажима, прилагаемая к карандашу, увеличивается постепенно, грифель карандаша формирует округленный кончик, который, в конечном счёте, может принять более высокое усилие нажима и прослужить дольше. Когда обкатка ленточного полотна выполнена правильно, то на зубьях ленточного полотна формируется радиус, что предотвращает их преждевременное скалывание и в дальнейшем разрыв самого ленточного полотна. Чтобы правильно обкатать лезвие, оператор ленточнопильного станка сначала выбирает нужную скорость для резки данной группы материалов. Потом он должен уменьшить величину подачи до величины ниже, чем стандартное значение. Уменьшение этого уровня меняется в зависимости от типа отрезаемого металла и может колебаться от 20% до 50% от стандартного значения. Более мягкие типы отрезаемых металлов требуют большего снижения величины подачи, чем чем более твёрдые отрезаемые металлы. Первый рез должен быть сделан на этой уменьшенной величине. Оператор ленточнопильного станка должен убедиться, что зубья ленточного полотна формируют стружку при резке на ленточнопильном станке. После первого реза, как только лезвие полностью входит в заготовку, оператор ленточнопильного станка постепенно увеличивает величину подачи. С каждым новым резом величина подачи увеличивается, пока не достигнута стандартная величина подачи для этого типа отрезаемого металла.

Скорость резания ленточного полотна

Правильная скорость резания ленточного полотна крайне важна при резке на ленточнопильном станке форм и профилей из конструкционных сталей. Например, углеродистая сталь A36, наиболее широко используемая в строительстве, как правило, режется при скорости резания приблизительно 250 FPM, но она может меняться в зависимости от толщины стенок профиля. Для этой мягкой стали требуется более высокая скорость резания, чтобы режущий зуб ленточного полотна быстро входил в отрезаемую заготовку заготовку и быстро выходил из неё. Иначе режущий зуб ленточного полотна может захватить и потянуть за собой массивную стружку, которая будет вызывать дополнительное усилие при резании и приведёт скалыванию зуба или разрыву самого ленточного полотна. Частая ошибка состоит в том, что если режущие зубья ленточного полотна начинают скалываться, то ещё больше снижают скорость резания - это ещё более усиливает проблему в большинстве случаев. Оптимальная скорость резания при отрезке более мягких металлов (таких как, углеродистая сталь и алюминий) обычно намного выше, чем скорость резания при отрезке более твёрдых сталей (таких как, никелевые сплавы и штамповые стали).

Размещение заготовки в ленточнопильном станке

Очень важно правильно разместить отрезаемую заготовку в тисках ленточнопильного станка - это нужно сделать так, чтобы ленточное полотно последовательно разрезало меньшее поперечное сечение отрезаемого материала при соответствующей величине подачи на всей длине реза. Некоторые производители ленточных полотен используют специальную программу, чтобы определить оптимальный способ установки и зажима отрезаемых заготовок в тисках ленточнопильного станка, поэтому расположение заготовки оказывает прямое влияние на выбор зуба ленточного полотна. Как правило, шаг зуба, используемый при пакетной резке заготовок, может быть немного больше, чем шаг зуба, используемый при резке одной стальной заготовки.

Смазывающе-охлаждающая жидкость

На многих своременных ленточнопильных станках используется система подвода смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая направляет большой поток СОЖ на ленточное полотно и в зону резания. Некоторые ленточнопильные станки используют смазочную систему типа "масляный туман", чтобы минимизировать количество СОЖ, используемой при операции отрезки. При использовании смазывающе-охлаждающей жидкости крайне важно поддерживать правильное соотношение воды и СОЖ эмульсии, как рекомендует производитель СОЖ. Рефрактометр может помочь проверить это надлежащее отношение воды и СОЖ. Использование правильной концентрации эмульсии СОЖ позволяет обеспечивать оптимальное смазывание в процессе резки и уменьшать фрикционный нагрев между ленточным полотном и отрезаемой заготовкой. СОЖ также обеспечивает охлаждение и смыв из зоны резания формируемой стружки.

Обслуживание ленточнопильного станка

Профилактическая программа обслуживания ленточнопильного станка связана с его калибровкой, чисткой и смазкой, что в конечном итоге значительно может уменьшить эксплуатационные расходы заготовительного производства и количество ленточных полотен. Если финансовые ресурсы не допускают проведения внутризаводской программы обслуживания ленточнопильного станка, то важно найти производителя ленточных полотен, который сможет предоставить услуги этой технической службы. Надлежащее обслуживание включает проверку состояния и прямолинейности направляющих ленточнопильного станка, проверку натяжения ленточного полотна и его хода, а также полная очистка стружечного конвейера ленточнопильного станка два раза в год. Когда ленточнопильный станок правильно настроен, то ленточное полотно работает без лишнего шума и вибраций, тем самым снижая риск скалывания режущих зубьев, и, в конечном счёте, повышая производительность и прибыль операции резки. Операторы ленточнопильного станка, которые правильно обучены работе на нём и поддержании его согласно рекомендациям производителя этого ленточнопильного станка, помогут увеличить стойкость ленточного полотна, уменьшить увод ленточного полотна при отрезке и понизить эксплуатационные расходы в целом, тем самым превращающая проблемы при резке конструкционных профилей в выгоду.

Вы можете заказать на нашем производстве услугу
"Резка ленточнопильным станком" любого Вашего материала
Контакты: , Резка ленточнопильным станком,
, +7 (495) 759-84-63