Современный высокопроизводительный
металлорежущий инструмент и станочная оснастка


Вы можете заказать на нашем производстве услугу
"Резка ленточнопильным станком" любого Вашего материала
Контакты: , Резка ленточнопильным станком,
, +7 (495) 759-84-63

Выполнить резку труб на ленточнопильном станке

Выполнить резку труб на ленточнопильном станке

Выбор подходящего ленточного полотна для конкретного применения, оптимизация его использования, обслуживание ленточнопильного станка и использование смазывающе-охлаждающей жидкости - всеэти факторы приносят значительное увеличение производительности при резке металла на ленточнопильном станке.

Посмотреть и послушать работу ленточнопильного станка

Для опытного оператора ленточнопильного станка звук работы самого ленточнопильного станка, вид получаемой при резке стружки, и чистота поверхностей отрезанных заготовок много говорят о правильности процесса резки и техническом состоянии этого ленточнопильного станка. Сколотые или сильно сточенные в процессе резки зубья ленточного полотна обычно являются признаками избыточной величины подачи или недостатка доступа смазывающе-охлаждающей жидкости в зоне резания. Царапины или трещины на спинке ленточного полотна могут предупредить о предстоящем разрыве ленточного полотна от усталости или указать на замену направляющих ленточного полотна или обслуживанию других станочных узлов. Металлическая стружка, которая напоминает цифру 6 или 9 (обычно называемые "шестёрки" и "девятки") является доказательством правильно выбранного ленточного полотна, производительно отрезающего металл. Стружка или поверхности отрезанных заготовок, которые становятся синими с цветовым обесцвечиванием или синий дым, который исходит от отрезанных заготовок, говорит оператору ленточнопильного станка о необходимости снизить режимы резания (необходимости замедлиться). Так же как металлическая стружка неправильной формы может предупредить об чрезмерном износе ленточного полотна, наклонный (или волнистый) рез может быть ясным призывом к замене ленточного полотна. С ленточным полотном, которое хорошо натянуто и настроено на правильную величину подачи и скорость резания, ленточнопильный станок должен резать заготовки без вибрации или тряски. Громкие звуки, похожие на бренчание струн музыкальной гитары, могут сигнализировать о проблемах при резке металла на ленточнопильном станке. Они могут говорить о том, что натяжение ленточного полотна слишком низкое, или расстояние между направляющими ленточнопильного станка слишком широкое. Разные шумы и звуки при процессе резки на ленточнопильном станке также могут указать на проблемы с крепёжными элементами или приспособлениями, которые участвуют для связывания труб в пакет. Они также могут сообщать о неправильно выбранном шаге зубьев ленточного полотна, неправильно подобранных режимах резания или недостаточном потоке смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. Резка труб на ленточнопильном станке требует более внимательного отношения к величинам параметров настройки ленточнопильного станка и его обслуживанию, чем при резке заготовок сплошного сечения.

Настройка ленточнопильного станка

Натяжение ленточного полотна - одна из существенных необходимостей для технически оптимального процесса резки на ленточнопильном станке, и обычно должна оставаться постоянной во время всего процесса резки. Это определяется с обеих сторон - и выбранным ленточным полотном, и самим ленточнопильным станком. Технические специалисты заводов-производителей ленточнопильных станков и ленточных полотен, как правило, определяют нагрузку натяжения 30000 фунтов на один квадратный дюйм, при резке биметаллическими ленточными полотнами шириной 31 мм или более широкими. Также эти производители часто определяют правильную величину натяжения и для более узких ленточных полотен. В то время, как более высокая, чем обычно, степень натяжения ленточного полотна может подходить для резки некоторых заготовок высокой твёрдости, она может и уменьшить стойкость ленточного полотна. Недостаточное натяжение ленточного полотна может привести к косому (или волнистому) резу. Как и все другие параметры ленточнопильного станка, правильное натяжение ленточного полотна является очень важным и обеспечивает лучшую комбинацию производительности ленточнопильного станка, качества поверхности реза на заготовке и стойкости ленточного полотна. Для эффективного процесса резки на ленточнопильном станке нужно периодически проверять (контролировать) шестерни, приводные колёса, направляющие, щётки для очистки от стружки, смазывающе-охлаждающую жидкость, тиски (зажимы), привод подачи и двигатель ленточнопильного станка. В дополнение к этому, жёсткость и стабильность ленточнопильного станка особенно важны, чтобы предотвратить вибрации при резке связанных в пакет труб.

Использование смазывающе-охлаждающей жидкости

Высококачественная СОЖ (смазывающе-охлаждающая жидкость) очень нужна, чтобы уменьшить нагрев, увеличить стойкость ленточного полотна и предотвратить тепловое искажение на большинстве рабочих узлов ленточнопильного станка. Она особенно важна при резке труб, потому что выделение значительного количества тепла в процессе резки может деформировать тонкие стенки труб, а абразивная мелкая металлическая стружка может ускорить износ ленточного полотна. В то время как чистые масла могут быть необходимыми для резки некоторых труднообрабатываемых материалов, заводы-производители СОЖ обычно рекомендуют водорастворяемые эмульсии для резки всех остальных стандартных материалов. Подавать поток СОЖ в зону резания одинаково важно, чтобы максимизировать оба процесса - смазывание и теплоотдачу. Подача потока СОЖ только поверх отрезаемой заготовки делает мало положительного для процесса резки. Идеальный подбор СОЖ зависит от вида резки, типа отрезаемого материала и от других параметров процесса резки, которые могут потом потребоваться.

Оптимизация использования ленточного полотна

Получение самой высокой производительности от ленточного полотна требует комбинации необходимых параметров настройки ленточнопильного станка и контроль работы самого ленточного полотна, контроль образования стружки при операции резки на ленточнопильном станке и контроль качества поверхности отрезаемой заготовки. Максимальная скорость и подача. Для получения максимальной производительности и оптимизации стойкости ленточного полотна, оператор ленточнопильного станка должен устанавливать на ленточнопильном станке правильные параметры подачи и скорости, рекомендуемые производителем ленточного полотна. Использование ленточного полотна на низкой скорости резания (медленно) или при низкой величине подачи (медленно), чтобы якобы уменьшить износ ленточного полотна, является ложной экономией. На современных высокопроизводительных металлообрабатывающих производствах хорошее эмпирическое правило показывает, что стойкость (срок службы) ленточного полотна равняется приблизительно 8 рабочих часов. Если ленточное полотно работает дольше этой вышеуказанной рабочей смены, то, скорее всего, нужно увеличить его скорость резания, чтобы уменьшить итоговую стоимость за один рез. Ключ к производительности при операции резки металла на ленточнопильном станке остается её пропускной способностью (количество отрезанных заготовок в единицу времени), а не стоимость самого ленточного полотна. Собственное программное обеспечение доступно, чтобы помочь операторам ленточнопильного станка выбрать правильное ленточное полотно и определить режимы резания (параметры резки) для максимальной производительности при резке труб на ленточнопильном станке. Самое современное программное обеспечение подсказывает операторам ленточнопильного свойства отрезаемого материала, размеры заготовки и особенности операции резки на ленточнопильном станке. Больше, чем простые таблицы каталогов ленточных полотен, сегодняшние сложные программные алгоритмы выбирают лучшее ленточное полотно и вычисляют режимы резания, чтобы оптимизировать производительность. Когда вспомогательные средства программного обеспечения не доступны, оператор ленточнопильного станка, который режет трубы, может найти данные по режимам резания из диаграмм каталога. Однако, эти данные из диаграмм каталога основаны на резке холоднокатанных полностью отожжённых заготовках сплошного сечения. Обычно оптимальные величины режимов резания для трубы меньше, чем указанные величины режимов резания для резки на ленточнопильном станке заготовок сплошного сечения. Технический представитель завода-производителя ленточных полотен может помочь определить диапазон режимов резания для эффективной резки труб на ленточнопильном станке. Используя этот диапазон, оператор ленточнопильного станка должен посмотреть, послушать и подкорректировать режимы резания, основываясь уже на своём мнении, чтобы максимизировать производительность.

Выбор и использование ленточного полотна

Резка труб ленточнопильным станком существенно более трудный и более затратный процесс, чем резка прутков или других заготовок сплошного профиля. Так как зубья ленточного полотна проникают через стенку отрезаемой трубы в пустоту внутри диаметра этой трубы, то ударная нагрузка от прерывистого резания имеет тенденцию их изгибать или скалывать. Вибрация или смещение отрезаемых труб сокращают стойкость ленточного полотна, искажают усилие тисков ленточнопильного станка и снижают точность линейного размера отрезаемого пакета труб. Абразивная, подкалённая при отрезке, стружка, которая собирается внутри отрезаемой трубы, может уменьшить стойкость ленточного полотна почти на 20% и увеличить время простоя ленточнопильного станка из-за частых замен ленточного полотна. Защемление или зажим ленточного полотна между отрезаемыми частями трубы может заклинить ленточнопильный станок, повредить края ленточного полотна или его зубья. Предотвращение этих проблем, которое важно для производительной и финансово прибыльной резки труб на ленточнопильном станке, является правильным подходом к использованию ленточных полотен.

Стоимость за один рез, а не стоимость за одно ленточное полотно

Правильной величиной измерения экономической эффективности (рентабельности) резки металла на ленточнопильном станке, является стоимость за один рез, а не стоимость самого ленточного полотна. Производители ленточных полотен сами на своих испытательных ленточнопильных станках вычисляют стоимость за один рез, учитывая амортизацию ленточнопильного станка, машинное время операции резки и стоимость ленточного полотна. Этот результат связывают с общей стоимостью работы по резке не бракованных отрезанных заготовок. Амортизация ленточнопильного станка включает в себя стоимость ленточнопильного станка, общее машинное время его работы, затраты на оплату труда рабочего. Например, распиливая трубы, уложенные пакетом, расчеты стоимости ещё должны включать время загрузки заготовок и настройки ленточнопильного станка. Действительно ли это более рентабельно: разрезать пакет из четырёх труб рядом или разрезать четыре трубы отдельно? Разный способ резки определяет разную работу по загрузке заготовок на ленточнопильный станок и, соответственно, разное машинное время. Стоимость ленточного полотна выходит из его прайсовой цены при его покупке, соотнесённой к количеству разразанных им заготовок, а также включает в себя стоимость времени наладки ленточнопильного станка при замене этого ленточного полотна. По сравнению с отожжённым прутком горячекатаная стальная труба, как правило, уменьшает скорость резания на 20% и уменьшает стойкость ленточного полотна на 15%-20%.

Ленточное полотно с твердосплавными напайками или биметаллическое?

В то время цена на ленточные полотна с твердосплавными напайками выше, чем цена на биметаллические ленточные полотна, они могут решать сложные узкоспециализированные задачи с более быстрыми скоростями резания и стойкостью выше до пяти раз. Также они могут разрезать труднообрабатываемые материалы без приобретения дополнительного оборудования и приспособлений. Ленточные полотна с твердосплавными напайками, например, разрезают термообработанные материалы с твёрдостью выше, чем 45 HRC. Это лучшее ленточное полотно для резки труб - именно то, которое минимизирует стоимость за один рез и максимизирует производительность при резке на ленточнопильном станке.

Форма, шаг, геометрия зубьев и разводка ленточного полотна

Выбор правильной формы, геометрии зубьев, шага и разводки - более сложная задача, чем выбор ленточного полотна для резки на ленточнопильном станке заготовок сплошного сечения. Даже с той же самой формой зубьев не все спроектированные ленточные полотна являются эквивалентными. Зубья ленточного полотна, полученные методом шлифования, более однородные, чем зубья ленточного полотна, полученные методом фрезерования. Зубья, полученные методом шлифования, облегчают формирование металлической стружки и более быстро удаляют её из зоны резания, а так же имеют увеличенное сопротивление износу, что способствует их более высокой стойкости и способности производить резку металла на ленточнопильном станке на повышенной скорости резания. Например, при выборе оптимального ленточного полотна для резки очень твёрдых заготовок, лучше выбирать ленточное полотно с зубьями, полученные методом шлифования, а не методом фрезерования - это поможет увеличить скорость резания приблизительно на 60%. Или другой пример: Например, замена ленточного полотна с зубьями, полученными методом фрезерования на ленточное полотно с зубьями, полученные методом шлифования, при резке на ленточнопильном станке стальной трубы диаметром 110 мм с толщиной стенки 12мм из материала AISI 52/100 производительность резания увеличилась с 18 квадратных сантиметров до 28 квадратных сантиметров в минуту. Это также обеспечивает рост стойкости ленточного полотна приблизительно на 40%. Выбор шага зубьев ленточного полотна обычно основан на соотношении с размером отрезаемой заготовки. Всё же в отличие от заготовок сплошного сечения, т.е. постоянной ширины, стальная труба диаметром 110 мм с толщиной стенки 12мм имеет ширину реза, которая значительно меняется с начала заготовки к середине заготовки. Действует эмпирическое правило, которое говорит о том, что в любом случае, по крайней мере, одновременно три зуба ленточного полотна должны быть в контакте с заготовкой, чтобы рассредоточить по ним силу резания при формировании стружки и предотвратить чрезмерную силу нагрузки для предотвращения скалывания этих зубьев. Для резки на ленточнопильном станке толстостенных труб диаметром больше 50 мм, нужно подбирать ленточные полотна с относительно крупным шагом зубьев, а значит, несколько зубьев на один дюйм. Для сравнения, при резке тонкостенных труб требуется подбирать ленточное полотно с мелким шагом зубьев, т.е. с большим количеством зубьв на один дюйм, чтобы предотвратить скалывание этих зубьев и их скорый износ. При резке на ленточнопильном станке связанных пакетом труб используют ленточные полотна с переменным шагом зубьев, которые значительно снижают вибрацию. Геометрия режущих зубьев ленточного полотна, включая угол наклона зубьев, задний угол зубьев, глубину стружечной канавки зубьев, также оптимизирована для различных применений этих ленточных полотен. Тонкостенные трубы лучше всего режутся ленточными полотнами с углом наклона зубьев от 0 до 6 градусов. Конструкция ленточных полотен с положительным углом наклона зубьев от 5 до 15 градусов больше всего подходит для резки труб с толстыми стенами и заготовок сплошной формы. Разводка зубьев ленточного полотна - это смещение зубьев влево и вправо от основания ленточного полотна, что создаёт зазор между ленточным полотном и отрезаемой заготовкой, который препятствует зажиму ленточного полотна между двумя половинами отрезаемой заготовки. Это дополнительно может способствовать эвакуации стружки из зоны резания и попаданию потока смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания. Единичные трубы эффективно отрезаются ленточными полотнами с регулярной или нейтральной разводкой зубьев. И наоборот, пакеты труб лучше всего отрезаются ленточными полотнами с тяжёлой или широкой разводкой зубьев, которая создаёт более широкий зазор между ленточным полотном и двумя половинами отрезаемого пакета труб и минимизирует его зажим.

Вы можете заказать на нашем производстве услугу
"Резка ленточнопильным станком" любого Вашего материала
Контакты: , Резка ленточнопильным станком,
, +7 (495) 759-84-63