Магазин

Фрезы для обработки стали
Фрезы для обработки нержавеющей стали
Фрезы для обработки алюминия

Рост цен на сырьевые товары влияет на все аспекты нашей жизни; можно только посмотреть на цены поступающего металла и топлива, чтобы увидеть это. Одним из товаров, наиболее влияющих на производителей инструментов, например, таких как фреза по металлу, и других продуктов, которые они производят, является карбид вольфрама. За последнее десятилетие цены на карбид вольфрама резко выросли. Только в 2004 году цена выросла на целых 500% - поразительно! Однако, по общим данным, цена не только высока по сравнению с ценой десятилетней давности, но и имеет тенденцию быстро увеличиваться. Это может затруднить производителям гарантии сохранения цен. Китай, который контролирует почти всю мировую торговлю вольфрамом в объёме приблизительно 80%, в последнее время держит жёсткий задел на своём предложении, чтобы удержать тренд на повышение цены на этот редкоземельный металл. Эти растущие цены на вольфрам сделали переработку твердосплавных фрез, твердосплавных свёрл и других твердосплавных инструментов более привлекательной и, в некоторых случаях, даже изменили модель закупок. Но повлияло ли повышение стоимости карбида вольфрама на объём использования твёрдого сплава при производстве металлорежущих инструментов? По мнению технических специалистов, решение о том, чтобы фреза по металлу купить, должно определяться не её ценой, а её производительностью. Более того, новые покрытия и высокопроизводительные конструкции современной твердосплавной фрезы являются двумя примерами технологий, повышающих режимы резания при фрезеровании, которые в общем итоге могут оказать существенное влияние на производительность. Когда металлообрабатывающее производство в процессе фрезерования демонстрирует высокую производительность, тогда стоимость твердосплавной фрезы становится менее важной. В конечном счёте, продаётся стоимость каждой выполняемой функции этой фрезы по металлу, а не просто твердосплавная фреза. Когда более дорогостоящие фрезы для ЧПУ производят детали с итоговой более низкой стоимостью, то металлообрабатывающие производства всегда остаются довольными. Много лет назад большой популярностью пользовались низкоскоростная фреза концевая из быстрорежущей стали (HSS) и фреза концевая с твердосплавными напайками. На сегодняшний день их используют всё меньше и меньше, заменяя их на такие осевые инструменты, как фреза твердосплавная и фреза корпусная со сменными твердосплавными пластинами, что является современной нормой. Одной из причин такой замены является повышение величины ресурса фрезы по металлу, которое заключается в том, что когда фреза твердосплавная находится в конце срока своей службы, она извлекается из металлорежущего станка и отправляется на перезаточку. Но сами перезаточенные фрезы для станков с чпу имеют уменьшенный диаметр, а иногда и линейные размеры, и их прогнозируемая стойкость становится гораздо ниже. Также необходимо внести поправки в CAM-программу для фрезерной обработки, чтобы гарантировать получение правильной готовой детали. Этим в некоторых случаях и определяются их недостатки по сравнению с корпусной фрезой со сменными твердосплавными пластинами, где почти всегда исключена необходимость данной процедуры.

Хотя фреза со сменными твердосплавными пластинами безусловно является выбором фрезерного инструмента во многих случаях, но металлообрабатывающие производства не обязательно выбирают их при сравнении с твердосплавной фрезой. Каждый тип фрезы по металлу имеет свои особенности и преимущества. Например, фреза твердосплавная обычно производит процесс фрезерования с более жёсткими допусками и чистотой поверхности, что во многих случаях устраняет необходимость во вторичных дополнительных операциях. Так или иначе, это делает твердосплавную фрезу более экономичным выбором в конечном итоге. Также твердосплавные фрезы по своей номенклатуре доступны в исполнениях с маленькими размерами и небольшими шагами между размерами. Фреза корпусная должна иметь очень жёсткие допуски на посадочные площадки для своих сменных твердосплавных пластин. Время фрезерной обработки может быть увеличено, но стоимость в пересчёте на одну сменную твердосплавную пластину, как правило, ниже. В конечном счёте, выбор нужной фрезы по металлу определяется требованиями каждого конкретного проекта. Например, в некоторых случаях, когда необходимо быстро удалить с поверхности обрабатываемой заготовки большую часть металла, используется черновая фреза. Сочетание режущей кромки со стружколомами, современной конструкции и новейших технологий покрытия на новейших твердосплавных фрезах существенно повышает производительность операций чернового фрезерования. При резке стружколомом черновой твердосплавной фрезы широкая металлическая стружка разделяется на небольшие сегменты, которые облегчают её эвакуацию из зоны фрезерования и упрощают её дальнейшее удаление. Расщепление металлической стружки уменьшает силы резания и расход мощности, а также приводит к меньшему выделению тепла во время процесса фрезерования. Кроме того, это усиливает демпфирование возникающих вибраций. Эти ключевые особенности дают наилучшие преимущества при черновом фрезеровании. К недостаткам черновой фрезы относятся ребристая поверхность обработанной заготовки и низкая стойкость самой твердосплавной фрезы из-за острой геометрии режущих зубьев, а также высокая цена из-за сложностей при её производстве.

Но для чистового финишного фрезерования подходят другие типы фрезы по металлу. Самая частая проблема, которая значительно снижает стойкость твердосплавной концевой фрезы и качество получаемой поверхности - это вибрации. Двумя основными факторами, которые способствуют высокому объёму удаления металлической стружки при операции фрезерования с минимальным расходом мощности оборудования, являются геометрия винтовой режущей кромки твердосплавной фрезы и её конфигурация с переменными углами наклона винтовой канавки. Такими свойствами обладает ативибрационная твердосплавная фреза концевая. Такая фреза по металлу с изменяемой конфигурацией стружечной канавки имеет специальную геометрию, исключающую гармонические вибрации, которые являются основной причиной выкрашивания режущих кромок твердосплавной фрезы и неудовлетворительного качества поверхности обрабатываемой заготовки. Основной целью любой фрезы по металлу является обеспечение металлообрабатывающим производствам получения максимальной производительности при обработке любого необходимого материала, а соответственно и итоговое повышения рентабельности. Эта цель может быть достигнута только с помощью правильной конфигурации твердосплавной фрезы, имеющей множество различных параметров, специально спроектированных для фрезерования каждого конкретного материала. Это гарантированно повышает скорость удаления металла с поверхности обрабатываемой заготовки и одновременно обеспечивают разумный, пригодный для обслуживания и предсказуемый срок службы самой твердосплавной фрезы. В идеале - для каждой конкретной марки обрабатываемого материала должна быть разработана своя отдельная конфигурация твердосплавной фрезы. Но это привело бы к значительному увеличению номенклатуры фрез по металлу и дополнительно увеличило бы их стоимость. Поэтому многие обрабатываемые материалы объединяют в группы и для них создают фрезы по металлу с усреднённой геометрией и усреднёнными основными параметрами. Например, такими являются фреза по стали, фреза по нержавейке, фреза по титану, фреза по алюминию, фреза по пластику и другие. Ещё часто фрезы могут разделять в зависимости от количества зубьев. Вариантов количества зубьев не так много, поэтому самые основные варианты называются так: фреза однозубая или фреза 1 зуб, фреза 2 зуба, фреза 3 зуба, фреза 4 зуба и т.д.

Для высокоскоростной фрезерной обработки, например, требуется, чтобы для каждой обрабатываемой группы материалов использовался специально подобранный твёрдый сплав. Выбор правильной конфигурации фрезы твердосплавной и режимов резания может сократить время цикла фрезерной обработки, особенно на высоких скоростях резания, и, следовательно, снизить общее потребление мощности металлорежущего оборудования на единицу производимой продукции. Сам по себе этот быстрый процесс удаления металла фрезой концевой не только обеспечивает высокую производительность, но и экономит энергию. Очень важен ещё один параметр. В широком смысле, чем короче длина зацепления (линия контакта) режущей части фрезы для ЧПУ или, как её ещё называют, фреза CNC, с обрабатываемой заготовкой, тем выше производительность, и экономится мощность. Высокий уровень производительности, измеряемый удалением материала в единицу времени, может быть достигнут за счёт использования оптимальной точной шпиндельной и зажимной оснастки с соответствующей стратегией механической обработки. Реализация эффективных стратегий фрезерной обработки будет способствовать уменьшению сил резания, эффективно распределять эти силы, устранять вибрацию, облегчать вывод стружки и, в конечном счёте, приводить к увеличению объёма удаления металла.