| В нашем магазине Вы можете купить твердосплавное сверло разных диаметров для любого применения Контакты: |
Прерывистое сверление твердосплавным сверлом
Получение отверстия - одна из наиболее распространенных операций, выполняемых в цехах любого металлообрабатывающего предприятия, а процесс сверления широко рассматривается, как самый экономичный метод для создания этих отверстий. Процесс сверления может выполняться в вертикальном, горизонтальном и любом наклонном направлении в зависимости от типа станка, на котором он выполняется. И каждый из этих видов сверления имеет своё место при выполнении требований чертежа конкретной детали. Цикл прерывистого сверления происходит, когда режущая кромка твердосплавного сверла заканчивает постоянное соприкосновение с поверхностью обрабатываемого материала, отходит от неё и вскоре после этого повторно взаимодействует с заготовкой. Вход твердосплавного сверла в наклонную поверхность и его выход из неё, сверление через другие уже просверленные поперечные отверстия, проведение процесса сверления глубоких отверстий и сверление неполных отверстий является всеми примерами этого типа операции. Когда нужно купить твердосплавное сверло, то лучше всего изучить все его параметры и способы применения.
Во время прерывистого сверления твердосплавное сверло подвергается изменению механических и тепловых условий, которые вызывают его повышенный износ, и, возможно, даже его поломку. Износ твердосплавного сверла, как правило, происходит на режущих кромках и углах, даже если и внутренние стружечные канавки тоже могут быть затронуты. Однако наиболее распространенной проблемой, связанной с прерывистым сверлением отверстий, является увод твердосплавного сверла от оси (от центра) сверления. Большинство твердосплавных свёрл создает уравновешенные силы резания и крутящие моменты благодаря симметричной конструкции его режущих кромок или сохранением правильного расположения осевой линии с помощью операции предварительного центрования (или определенной специальной геометрией твердосплавных пластин - у корпусных свёрл). Если происходит процесс прерывистого сверления, большую часть времени режущие кромки твердосплавного сверла работают неравномерно, так как одна из нескольких режущих кромок чаще соприкасается с поверхностью обрабатываемого материала. Это приводит к негативным последствиям, и, соответственно, данная режущая кромка подвергается более высокому износу, вызывая повышенное трение и, в конечном итоге, сколы на ней. Лучшим способом, чтобы бороться с неравномерным выделением тепла и изменяющимися усилиями резания, вызванными процессом прерывистого сверления, является использование правильной стратегии сверления. Если планируется сверление именно твердосплавным сверлом, то нужно купить твердосплавное сверло с плоской вершиной, в котором геометрия режущих кромок при вершине расположена перпендикулярно оси самого твердосплавного сверла (и оси отверстия). Если рассматривать более подробно, то причина этого выбора состоит в том, что у обычного твердосплавного сверла с конусной угловой вершиной, силы резания всегда имеют некоторую неравномерность, которая, в итоге, приводит к уводу от оси сверления и ещё более значительному уводу от оси сверления при прерывистом сверлении. Твердосплавное сверло, у которого угол при вершине равен 180 градусов, создаёт почти равномерные силы резания, которые параллельны оси твердосплавного сверла, и практически не уводят его.
В корпусных свёрлах больших диаметров обязательно должны использоваться дополнительные направляющие (обычно две штуки). Когда происходит процесс сверления на высоких скоростях резания и больших подачах, с огромными нагрузками на сверло (сверля через поперечные отверстия или наклоненные поверхности), необходимо на наружном диаметре корпусного сверла использовать направляющие. Этот принцип используется, например, в современных модульных системах с двумя режущими кромками для сверления больших и глубоких отверстий и позволяет достичь высоких режимов резания и оптимально задействовать весь ресурс корпусного сверла со сменными пластинами. При сверлении наклонных поверхностей рекомендуется такая стратегия: величина подачи должна быть уменьшена перед входом сверла в заготовку, но если нужно просверлить отверстие большого диаметра, то предварительная плоская
поверхность может быть сначала создана фрезерной операцией. Если заготовки сложены друг на друга пакетом, важно сделать их самый надёжный и стабильный зажим, который только возможен. А также добавить упор-поддержку снизу пакета заготовок, чтобы предотвратить их изгиб. При этом, если сложенные друг на друга заготовки сверлят твердосплавным сверлом, то крайне желательно выбрать его геометрию с острой режущей кромкой и снизить величину подачи. Твердосплавное сверло, на которое нанесли покрытие, как правило, использует покрытие физическим осаждением паров (PVD), которое является лучшим покрытием для прерывистого сверления и покажет лучшую износостойкость. Важно выбрать правильное покрытие, оно должно быть стойким к изменяющимся тепловым и механическим нагрузкам и без тенденций к формированию трещин на режущей кромке твердосплавного сверла.
Образование стружки и контроль за стружкодроблением
Когда твердосплавное сверло при прерывистом сверлении входит и выходит из отверстия, то может образовываться более длинный и более тонкая металлическая стружка, которая смешивается с нормальной короткой металлической стружкой, что затрудняет её эвакуацию из зоны резания. Однако, ещё более проблематично то, что эта металлическая стружка также может накопиться на входе в перекрёстное отверстие. Если тогда она цепляет твердосплавное сверло и опять попадает под его режущие кромки, то это приводит к его неестественно быстрому износу, и может произойти его поломка. Чтобы получать идеальную металлическую стружку и правильно эвакуировать её из зоны резания, должна использоваться правильная геометрия режущей кромки твердосплавного сверла, соответственно подходящая для сверления данного конкретного материала. Величина подачи при прерывистом сверлении должна быть также тщательно проверена и уменьшена, по мере необходимости, чтобы увеличить стойкость твердосплавного сверла. Использование смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), конечно, также играет главную роль в формировании и эвакуации металлической стружки. Правильная подача СОЖ гарантирует, что она будет смыта с поверхностей просверливаемого отверстия. Если СОЖ необходима для процесса сверления в материалах, которые дают длинную витую металлическую стружку, например, нержавеющая сталь и высокотемпературные сплавы, то важно правильное расположение в твердосплавном сверле отверстий для внутреннего подвода СОЖ, чтобы гарантировать, что весь поток СОЖ будет направлен к критическим областям, таким как вершина и передние режущие кромки твердосплавного сверла.
| В нашем магазине Вы можете купить твердосплавное сверло разных диаметров для любого применения Контакты: |
Дополнительную техническую информацию можно прочитать в разделе "Статьи".