Общая информация о твердосплавных фрезах

Все современные металлообрабатывающие предприятия стремятся купить фрезу по металлу, концевую, высокого качества, по наличию. Уникальность данных твердосплавных фрез заключается в их цене и эффективности. Стандартная программа поставок выводит на рынок широкий спектр универсальных твердосплавных фрез, гарантируя их оптимальную производительность при низких ценах. В номенклатуру входят основные формы твердосплавным фрез во всех размерах для применения в ключевых сферах механической обработки. То, что они имеют много общего(универсальная применяемость), является их особенностью. Твердосплавные фрезы доступны в различных вариантах: трёхзубые - для фрезерования алюминия, трёхзубые - для фрезерования нержавеющей стали, четырёхзубые сферические - для финишного фрезерования или копирования, трёх- и четырёхзубые черновые, силовые высокопроизводительные, удлинённые и другие. С точки зрения технологии производства и применения номенклатура этих твердосплавных фрез была спроектирована особенно. Это означает, что серии твердосплавных фрез отличаются, благодаря конкретно разработанным конфигурациям режущей части, а также широким спектром возможных фрезерных операций в различных обрабатываемых материалах, включая фрезерование по винтовой интерполяции и высокопроизводительное черновое фрезерование труднообрабатываемых материалов. Чтобы достигнуть высокого объёма удаления металла с обрабатываемой заготовки, на данных универсальных твердосплавных фрезах была оптимизирована геометрия всей режущей кромки и смежных параметров. Т.к. на работу фрезы твердосплавной очень влияет специальное покрытие и качество его нанесения, то и дополнительно были нанесены специальные современные покрытия, которые отличаются от прошлых поколений покрытий более высокой твёрдостью, хорошим термохимическим сопротивлением, низким коэффициентом трения, отличной адгезией и износостойкостью. Для большей экономичности, универсальности и максимальной производительности были подобраны специальные типоразмерные конфигурации твердосплавных концевых фрез, необходимые покрытия, высококачественны твёрдый сплав с ультрамелкозернистым размером зерна. Помимо международных однородных стандартов качества и больших производственных мощностей эти твердосплавные фрезы отвечают всем современным требованиям с точки зрения экономической эффективности.

Фрезерная обработка развивается, и даже те концевые твердосплавные фрезы и методы их использования, которые применялись 10 лет назад, уже не могут больше приносить достаточную прибыль при их использовании. Увеличение прочности режущей кромки и модернизация конфигурации твердосплавной фрезы могут значительно прибавить к времени её стойкости. Недавняя экономическая стагнация заставила многие металлообрабатывающие компании самостоятельно учиться, поэтому они стали начинать разбираться в производственных процессах более детально и изучать каждую часть своей деловой структуры и искать любые способы, что экономить деньги и уменьшить свои расходы. Поэтому чтобы фрезу по металлу купить, нужно более подробно разобраться в её характеристиках и методах применения. Медленные и устойчивые восходящие тенденции по увеличению экономического роста теперь могут продолжится, только если металлообрабатывающие компании будут бросать пристальный и подробный взгляд на свои производственные процессы. Например, нет никакой нужной или ненужной концевой твердосплавной фрезы, но есть способы сэкономить и время и деньги при использовании их в каждом конкретном случае.

Черновая обработка - тот метод обработки, при котором можно уменьшить большую часть машинного времени при операции фрезерования. На этой стадии обработки твердосплавные фрезы могут столкнуться с максимумом их режимов резания и достигнуть большого объёма удаления металлической стружки. Удаление обрабатываемого материала с заготовки как можно быстрее, насколько это возможно, сокращает время, которое требуется, чтобы выполнить данную операцию. Удаление этих существенных объёмов стружки лучше всего достигается при использовании новейших черновых твердосплавных фрез, которые работают при большей глубине резания и на более высоких подачах, по сравнению с чуть устаревшими - эти концевые черновые твердосплавные фрезы купить было можно лет пять назад. Более высокие скорости резания могут быть достигнуты благодаря новым технологиям нанесения покрытий на новейшие конструкции твердосплавных фрез. Например, они увеличивают ударную вязкость на режущей кромке, а новая геометрия стружколомов может добавить стойкость твердосплавной фрезы. Оптимизация геометрии стружечных канавок тоже очень важна для успешного чернового фрезерования, так как она помогает правильно выводить из зоны резания большой объём металлической стружки. Так как при черновом фрезеровании возникают огромные силы резания, то единственным ограничением на достижение очень высокой производительности при этом методе фрезерной обработки является использование достаточно жёсткого оборудования, силовой оснастки и надёжное закрепление обрабатываемой заготовки. Если все эти условия соблюдаются, то концевые черновые твердосплавные фрезы могут работать на пределе своих возможностей.

Процесс чистового фрезерования - очень важный этап обработки, потому что сделанные здесь ошибки будут приводить к браку деталей. Так как много машинного времени и денег уже потратили к моменту финишного фрезерования, то при наступлении последней стадия обработки, ошибки могут иметь катастрофические последствия для итоговой доходности. Во многих случаях это происходит из-за поломки некачественной концевые твердосплавной фрезы, её неправильного выбора для данной операции и обрабатываемого материала, неправильных режимов резания, неточной оснастки и неточного оборудования. Если ошибка происходит на предыдущих стадиях, таких как черновое или получистовое фрезерование, то в подавляющем большинстве случаев это можно исправить, полностью не пересматривая технологию фрезерования. Однако, ошибки на последней стадии фрезерной обработки, зачастую приводят к ситуации, в которой уже ничего переделать нельзя, чтобы исправить деталь от брака. Эта проблема потенциально хуже, чем просто переделать деталь, т.к. приводит к большому количеству дополнительных производственных операций. Нужно не только просто исправлять деталь на заключительном этапе, потому что появляются затраты на необходимость работать сверхурочно для проведения всех предыдущих производственных операций, а также оплачивать новую заготовку и её доставку. Ещё нужно подобрать необходимую по качеству и купить твердосплавную фрезу, а также дополнительно проверить точность оснастки и оборудования. С учётом всех этих действий нужно посчитать итоговую стоимость переделанной детали. В итоге получится, что эта стоимость не будет равна стоимости изначально правильно сделанной детали. Обычно финишное фрезерование происходит без трудностей, когда правильно проведено черновое или получистовое фрезерование. При финишном фрезеровании один проход чистовой концевой твердосплавной фрезой является самым рентабельным методом, т.к. уже получается готовая деталь и процесс становится более экономичен - использует меньшее время механической обработки, меньшее количество твердосплавных фрез в итоге и меньшее количество труда рабочего. Если чистовой твердосплавной фрезой уже получается нужный размер и чистота поверхности детали, то нет необходимости использовать ещё дополнительную шлифовальную операцию, но это полностью зависит от требований чертежа детали, поэтому не всегда возможно. Правильное использование чистовой концевой твердосплавной фрезы зависит от её правильного подбора, основанного на чистовой геометрии режущей кромки, режимах и условий резания при обработке и типе обрабатываемого материала. В последнее время появление новые типов обрабатываемых материалов, использующихся, например, в авиакосмической, автомобильной, медицинской или военной промышленность, приводит к большому количеству научных исследований работы твердосплавных фрез по этим материалам, чтобы получить нужный итоговый результат их удовлетворительного фрезерования. Правильно подобранная для данного конкретного обрабатываемого материала геометрия режущей кромки концевой твердосплавной фрезы отлично срезает стружку и делает намного легче её эвакуацию из зоны резания.

Эвакуация стружки в процессе чистового фрезерования очень важна, т.к. нельзя повторно фрезеровать уже срезанную стружку, которая может попадать под режущие зубья твердосплавной фрезы или тереться о деталь, ухудшая качество её поверхности. На эвакуацию стружки из зоны резания в значительной степени влияет использование смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Необходимый поток смазочно-охлаждающей жидкости способствует и увеличению стойкости твердосплавной фрезы и её использованию на оптимальных или максимальных режимах резания (скорости резания, глубине резания и подаче). Механический процесс фрезерования вырабатывает фрикционное тепло, которое частично поглощается концевой твердосплавной фрезой. Чем выше скорость фрезерования, тем выше объём выделяемого тепла. Для оптимального фрезерования твердосплавная фреза должна охлаждаться в соответственном объёме. Достаточный поток смазочно-охлаждающей жидкости означает увеличенную стойкость твердосплавной фрезы и оптимальную скорость резания. Если поток смазочно-охлаждающей жидкости не является достаточным, то твердосплавная фреза быстро нагреется. Это может значительно уменьшить её стойкость и разрушить её режущую кромку, что негативно повлияет на качество поверхности обрабатываемой заготовки и вообще может привести к быстрой поломке самой твердосплавной фрезы. Ещё один способ бороться с этой проблемой - проводить смазочно-охлаждающей жидкости через внутренние каналы концевой твердосплавной фрезы, но для этого нужна именно такая её конфигурация (из-за высокой цены купить фрезу по металлу такого вида не всегда бывает рентабельно). Это может привести к увеличению стойкости твердосплавной фрезы до 75% по сравнению с поверхностным типом подачи СОЖ. В конечном итоге не так важно, какой именно способ охлаждения используется, но уменьшение выделяемого при процессе фрезерования тепла и увеличение смазки в плоскости соприкосновения твердосплавной фрезы и заготовки является необходимым, чтобы обеспечить точность получаемого размера и хорошее качество поверхности заготовки. Поэтому, чтобы купить твердосплавную фрезу, нужно заранее проанализировать все вышеуказанные факторы. От этого будет зависеть рентабельности при фрезеровании деталей.

Дополнительную техническую информацию можно прочитать в разделе "Статьи".