Метчик A-SFT OSG с нулевым процентом брака

Детали, которые применяются в нефтяной и газовой промышленности, обычно очень крупного размера. Требования к их качеству ещё продолжают расти, чтобы гарантировать их надёжность и безопасность. Нарезание качественной резьбы метчиком в конце технологического процесса производства данных деталей (как и сверление отверстий) является серьёзной проблемой и может привести к браку всей большой детали и лишним затратам из-за проблем с обработкой резьбы.

Один из ведущих азиатских глобальных поставщиков технологических решений для нефтегазовой промышленности (19000 сотрудников, 24 производственных объекта в 14 странах) добился нулевого количества дефектов - абсолютный идеал в производстве клиновых задвижек для трубопроводов. Механическая обработка клиновых задвижек для трубопроводов ведётся партиями - в материале AISI 4140/4130 нужно нарезать резьбу 1"-8 UNC-2B (диаметр отверстия 22,2 мм, глубина глухого отверстия 70 мм (глубина варьируется в зависимости от типа модификации детали), длина резьбы 33 мм, применяется специальная паста (как форма смазки). Применяемое оборудование: горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ. Общее машинное время обработки одной детали - более 48 часов.

Исходя из большой общей стоимости детали, нулевой процент брака (нулевые дефекты) является веским поводом задуматься о качественном выполнении всех операций машинной обработки детали и использовании качественного инструмента для этих задач. Применяемо к одной конкретной операции нарезания резьбы были рассмотрены метчики трёх разных производителей. На предварительных испытаниях частота вращения шпинделя была установлена на величину 80 оборотов в минуту для всех трёх метчиков. Для решения задачи гарантированного нарезания качественного резьбы от японской компании OSG был предложен популярный метчик A-SFT с винтовой стружечной канавкой. Достижение безаварийной эвакуации стружки из глухих отверстий метчиками с винтовой стружечной канавкой особенно сложно и является главной причиной проблем для многих металлообрабатывающих производств. Чтобы решить эту проблему и улучшить вывод стружки из глухих отверстий японская компания OSG создала метчик A-SFT c переменным углом винтовой стружечной канавки, который обеспечивает стабильную эвакуацию стружки и уменьшает силу резания. Угол винтовой стружечной канавки этого метчика меняется, начиная от заходной части метчика, где стружка только начинает формироваться, и заканчивая режущими кромками, по которым стружка выводится из глухого отверстия. Эта уникальная геометрия, которая создаёт уплотнённую компактную стружку для лёгкого вывода из глухого отверстия, позволяет осуществлять отличный контроль за стружкообразованием, что очень важно в металлообработке, а в частности именно при нарезании резьбы.

Первый из трёх метчиков для испытаний нарезал резьбу в 500 отверстиях, второй из трёх метчиков для испытаний нарезал резьбу в 350 отверстиях. При таких же режимах резания метчик A-SFT OSG нарезал резьбу в 2018 отверстиях, что показало стойкость против метчиков конкурентов больше, чем в четыре раза. Также было отмечено отличное качество поверхности нарезанной резьбы и подтверждение точности резьбы калибрами-пробками. Использование метчика A-SFT OSG даёт точный ответ на проблему нулевого процента брака (нулевых дефектов) и лишних затрат на металлообрабатывающих производствах.

Дополнительную техническую информацию можно прочитать в разделе "Статьи".